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日立ハイブレ－ド工法®のペ－ジを開設いたしました。
2000年10月の販売開始より、これまで40棟の実績を上げることができました。
今後もハイベ－ス同様よろしくお願いいたします。
今回はハイブレ－ド工法®の新しい使用方法（部分使用例）のご紹介をいたします。
製品カタログおよびＣＡＤデ－タのdownloadができるようになりました。
ハイブレ－ド工法®の構成・特長
| ハイブレ－ド工法®の構成 |
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| ハイブレ－ド工法®の特長 |
柱を切らないダイアフラム工法
・リング形状とすることで柱の切断を不要としました。
耐震性・信頼性の優れた外ダイアフラム工法を実現
・鋳鋼製のハイブレ－ド®はさらに応力伝達効率の
優れた形状にしました。
コンパクトな平面設計が可能
・鋳鋼製とすることで外壁面を通しダイアフラムと
同様の納まりとしました。
冷間成形角形鋼管設計・施工マニュアルへの対応
・内ダイアフラムと同様な設計が可能となります。
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部分使用例
ハイブレ－ド®を部分的に使用した例をご紹介
いたします。
当初の設計は、梁の段差があり、通しダイアフラムと内ダイアフラムの仕口部になっています。
| 当初の設計 |
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| 実施施工 |
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1．変更理由
| 内ダイフラムの場合 |
通しダイアフラムの場合 |
1）梁取付け位置の制限がある。
梁端が柱コ－ナ－Ｒ部にあるため納まりが悪い
2）目違い（告示1464）の問題がある。また、工程が複雑なため、品質管理が大変である。
3）加工・組立が面倒である。
4）溶接歪みが心配される。 |
1）柱の切断・開先加工の増大
2）100ｍｍ程度のコラム切断がある。
3）加工・組立が面倒である。 |
２．ハイブレ－ド工法®を採用した理由（□300-12で比較）
1）突合せ溶接の箇所が少ない・・・・溶接量が少ない
今回の事例 ①②③④⑤⑥⑦
ハイブレ－ド® ①②③＋異形隅肉溶接6ヶ所 （コ－ナ－部は溶接不要）
2）超音波探傷個所が少ない・・・検査費が安い
今回の事例 ①②③④⑤⑥⑦ 300mm×4×7＝8.4m
ハイブレ－ド® ①②③
300mm×4×3＝3.6m
3）溶接姿勢は下向きである
4）柱の切断が1ヶ所少ない
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