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 ハイベース工法 Q&A集 <形状編>
  Q1.スーパーハイベース®はどこが変わったの?
A.以下の改良により、性能の向上と経済性を追求しました。

 1.アンカーボルトの高強度化


  旧ハイベース
SS490
スーパーハイベース®
HAB(国土交通大臣認定取得材)
基準強度(F値) 275N/mm2 490N/mm2

 アンカーボルトを高強度化することにより、同性能の旧ハイベースとの比較を行うと、アンカーボルト径が細くなりました。

 そのため、ベースプレート外形をコンパクト化することができました。
 また、基礎深さがアンカーボルトの定着長さで決まっている場合は、根切りが浅くなり土工事のコスト削減につながります。



ハイベース工法
<BOX600×600-M-64>




スーパーハイベース®工法
<B600-S2-42>



 2.アンカーボルト配置の変更(8本・12本タイプ)


 アンカーボルトを下図の位置に変更させることにより、ベースプレート台座付け根部からボルト位置までのモーメントアーム(l)が短くなり、台座厚み(t2)を薄くすることができました。






ハイベース(8本タイプ)

スーパーハイベース®(8本タイプ)



 3.重量軽減


 上記2点の変更により、ベースプレートをコンパクト化し、重量軽減を行ったことで、トータルコストの低減につながりました。



 4.伸び能力のあるアンカーボルトの採用


 「2001年版 建築物の構造関係技術基準解説書」に定められている伸び能力のあるアンカーボルト(切削ねじの場合、降伏比70%以下)の満足させるため、スーパーハイベース®工法では「降伏比70%以下」の性能を規格化したアンカーボルトを採用し、国土交通省大臣認定を取得しております。



Q&A集 目次 *形状編* 設計編 鉄骨加工編 施工編

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