’02/10/31号
| 表題 |
[広告] SuperHIBASE Mail Magazine ( 2002/10/31 ) |
| 内容 |
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日立スーパーハイベースマガジン 2002年10月31日号
ＵＲＬ http://www.superhibase.com/
E-Mail mailto:WebMaster@superhibase.com
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WebMaster@superhibase.com 様
拝啓 平素はハイベース・エコおよびスーパーハイベースに対し格別の
ご愛顧いただきまとにありがとうございます。
今回は、柱梁接合部材である「ハイブレード工法」についての部分使
用例についてご紹介いたします。
この使用例は、お客様からのご提案により、最近増えてきております。
敬具
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┃柱梁接┣┓
┃合部材┃┃─vvvv───────────────────────vvvv─
┃＊＊＊┃┃～～～～～～～～～～ハイブレード工法～～～～～～～～～～～
┃＊＊＊┃┃─vvvv───────────────────────vvvv─
┗┳━━┛┃★詳細はこちら！ http://www.superhibase.com/hiblade1.htm
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■◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇ハイブレード工法の特長◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇
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①柱を切らないダイアフラム工法
・・・リング形状とすることで柱の切断を不要としました。
②耐震性、信頼性の優れた外ダイアフラム工法を実現
・・・鋳鋼製のハイブレードはさらに応力伝達効率の優れた形状にしました。
③コンパクトな平面設計が可能
・・・鋳鋼製とすることで外壁面を通しダイアフラムと同様の納まりにしました。
④冷間成形角型鋼管設計・施工マニュアルへの対応
・・・内ダイアフラムと同様な設計が可能となりました。
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■◇◇◇◇◇◇◇◇◇ハイブレード工法の部分使用とは◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇
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・・・
梁せいが違う場合に、仕口部(サイコロ)内の上下通しダイアフラムの間に、
内ダイアフラムを使用するケースが一般的です。このとき、内ダイアフラムの
施工、管理上の面から、お客様より内ダイアフラムをハイブレードに変更でき
ないか、とのお声が増えてきております。
以下に、お客様にお伺いした変更理由についてまとめてみました。
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■◇◇◇◇◇◇◇◇◇ハイブレード工法に変更した理由◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇
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≪≪≪≪≪≪≪≪≪≪内ダイアを使用した場合の問題点≫≫≫≫≫≫≫≫≫≫≫
┏①目違い(告示１４６４）の問題がある。
┃
┣②工程が複雑なため、品質管理が大変。
┃（☆工程☆内ダイア溶接→ＵＴ検査→承認→通しダイア溶接→ＵＴ検査）
┃
┣③梁取付け位置の制限がある。
┃（梁端が、柱コーナーＲ部のため納まりが悪い。）
≪≪≪≪≪≪≪≪≪≪≪≪ハイブレードに変更すると≫≫≫≫≫≫≫≫≫≫≫≫
┏①ハイブレードは外ダイアであり、フランジ厚は、30mm～40mmのため目違いの
┃心配はありません。
┃
┣②ハイブレードを使用することにより工程がシンプルになります。
┃（☆工程☆ハイブレード溶接→通しダイア溶接→ＵＴ検査）
┃
┣③ハイブレードの梁取付部＝柱幅なので、梁が偏芯する場合に柱端まで寄せら
┃れます。
※上記のような理由により、内ダイアをハイブレードに変更していただき、施工
後も大変ご好評いただきました。
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■◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇ハイブレード認定範囲◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇
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§構 造 形 式§ 鉄骨造
§接 合 形 式§ 溶接タイプ、ボルト接合タイプ
§適 応 柱 径§ 角型鋼管１５０～１０００
§適 応 材 質§ STKR400、BCR295、BCP235、BCP325
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http://www.superhibase.com/download_hbl.html
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ますので、小さな事でもぜひ一声お掛け下さい。
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